架空管道大都敷設(shè)在工廠廠區(qū)，應(yīng)提高防腐層等級(jí)，防腐層的壽命與防腐層厚度的平方成正比，采用加厚的重防腐層會(huì)減緩管道的腐蝕速度。重防腐所用的涂料均采用合成樹脂為基料，加入有緩蝕作用的填料制成底漆，加入增強(qiáng)和隔離作用的填料制成中層漆，采用耐紫外線，耐大氣老化作用的樹脂作為面層漆，形成底、中、面三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。具有一定厚度的組合涂層要具備以下幾項(xiàng)要求：

(1)機(jī)械性能

要求涂層機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、涂層致密、密封性好，無針孔。環(huán)氧粉末與鋼管表面結(jié)合良好，無層間剝離。此涂層應(yīng)符合下列要求：

①涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力（劃格法）不宜低于1級(jí)。

②涂層與鋼鐵基層的附著力（拉開法）不宜低于3MPa。

③涂層與水泥基層的附著力（拉開法）不宜低于1.5MPa。

(2)穩(wěn)定性

涂層要化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐水、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕，在戶外的管道外防腐層要耐紫外線和大氣老化，涂層壽命長久。

(3)耐霉菌等微生物侵蝕

在潮濕溫暖的環(huán)境中，霉菌和微生物十分活躍，它們會(huì)分解有機(jī)物，吸取能量繁衍生息，從前油漆行業(yè)用天然植物油脂制造的老產(chǎn)品，會(huì)生霉變質(zhì)，失去防腐作用。近年來均選用合成制脂制造涂料，大大增加了抵抗微生物侵蝕的能力，目前常用的合成樹脂漆，如環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、氟碳漆等，均有很好的耐微生物侵蝕的能力。

(4)施工工藝性能

涂料施工工藝應(yīng)簡便易行，既能手工施工又能機(jī)械化施工，應(yīng)推廣采用少溶劑厚漿型和無溶劑型涂料，可以一次性厚涂，減少施工遍數(shù)，提高防腐層質(zhì)量，提高工效，降低施工成本，

(5)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

從經(jīng)濟(jì)、效果、生態(tài)、能源四方面考慮，高溶劑含量(＞20％)的涂料已逐漸被淘汰，從少溶劑含量(＜20％)的厚漿型又發(fā)展到無溶劑型，其固體成份含量在98％以上。在獲得相同干膜厚度的情況下，涂層造價(jià)排序是：高溶劑型＞低溶劑型（厚漿型）＞無溶劑型。

(6)節(jié)能、減排、環(huán)保

人類應(yīng)保護(hù)地球的環(huán)境。在一切生產(chǎn)和生活中應(yīng)以節(jié)能、減排、環(huán)保為原則選擇材料及其施工工藝。涂料和防腐行業(yè)中溶劑是最大的福首，溶劑型涂料中溶劑含量大于20％，厚漿型涂料溶劑含量小于20％，無溶劑涂料不含可揮發(fā)性溶劑，其固體成膜物質(zhì)接近100％，應(yīng)首選無溶劑型涂料。