噸袋包裝機設(shè)備特征：

電子包裝秤采用毛重式的稱重計量方式，集裝袋懸掛在稱重平臺上，可對集裝袋進行快速的物料充填。

主要包括：

1）給料裝置；2）稱重平臺；3）升降機構(gòu)；4）掛-脫袋/夾袋裝置； 5）充氣/回風(fēng)除塵管路；6）鋼結(jié)構(gòu)框架；

給料裝置

采用雙螺旋給料結(jié)構(gòu)，依靠物料自重給料。它通過雙門實現(xiàn)粗、細給料流量的設(shè)定，易于控制并可獨立進行調(diào)整。此外，再結(jié)合預(yù)置點參數(shù)的修改，可保證粗、細加料量的最佳比例，從而確保系統(tǒng)在保證精度的前提下提高包裝速度。同時單弧形給料門出口處加裝有截止蝶閥,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統(tǒng)的包裝精度以及物料跌落后對環(huán)境的污染。專業(yè)設(shè)計的氣動撥叉機構(gòu)能有效防止粉料料在給料區(qū)打拱架橋，從而進一步保證給料的穩(wěn)定性。

稱重平臺

稱重平臺采用綜合精度高、長期穩(wěn)定性好和耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機構(gòu)，具有過載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量100%地傳遞到稱重傳感器上，而不產(chǎn)生任何其它方向的分力，使其具有良好的機械自動復(fù)位性能。

升降機構(gòu)

固定在稱重平臺上。具體包括氣缸降機構(gòu)、四只導(dǎo)向機構(gòu)等。根據(jù)實際充填狀況，可將稱量中的料袋在某個時點上下升降數(shù)次，以保證最佳的填充效果。另一方面，當稱重完畢時，將重袋下降至地面或地面的托盤上，亦即將料袋的上部懸掛狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇椎耐衅馉顟B(tài)，從而便于自動松開袋口、吊帶自動脫鉤等工序的執(zhí)行。

掛-脫袋/夾袋裝置

掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機構(gòu)的氣缸底部并施力于稱重平臺上。整個掛-脫袋/夾袋裝置可適應(yīng)公稱容積為1200~1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時手動懸掛吊帶、氣動方式夾緊袋口，重袋落袋時自動松解袋口、吊帶自動脫鉤等功能。

噸桶灌裝機設(shè)備特征：

采用光電自控系統(tǒng)，獨特的活塞式灌裝形式，既可以連續(xù)灌裝，也可以自由灌裝，大大的提高灌裝性能和計量的精度。

（1）高質(zhì)量框架材質(zhì)制造，性能可靠，后期維護成本低

（2）可定制灌裝頭數(shù)，提高準備度和生產(chǎn)能力

（3）灌裝精度高，誤差小，灌裝精度可控數(shù)±0.1%

25公斤粉料包裝機設(shè)備特征：

自動稱量、自動上袋、自動縫包、不需要人工操作；

觸摸屏界面，操作簡單直觀；

本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導(dǎo)向裝置、真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成；

對包裝袋的適應(yīng)性廣，包裝機采用挑袋的上袋方式，即從備袋庫取袋，袋子對中定位，袋子往前送，袋口定位，預(yù)開袋，上袋機械手插刀插入袋口，同時兩側(cè)氣抓夾住袋口兩側(cè)，最后上袋，此種上袋方式對包裝袋制造的尺寸誤差和袋子本身的質(zhì)量要求不高，從而降低制袋成本；

上袋機械手手臂采用伺服電機驅(qū)動，較之氣動機械手，具有速度快，上袋平穩(wěn)，無沖擊，使用壽命長等優(yōu)點；

夾袋下料裝置夾袋口位置裝有兩個微動開關(guān)，用于檢測包裝袋袋口是否完全夾持住，袋口是否完全打開。從而保證包裝機不誤判，不會灑料到地面上，改善了包裝機的使用效率和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；

電磁閥等氣動元器件均密封設(shè)計，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設(shè)備有較長的的壽命。

25公斤顆粒包裝機設(shè)備特征：

完成平口編織袋的自動取袋、上袋、套袋、灌裝、震料、排氣、輸出等功能，在化工、飼料、糧食等行業(yè)被廣泛使用。

1）具有套袋檢測功能，套袋失敗時自動剔除包裝袋并重新上袋；

2）采用伺服電機控制擺袋裝置和輸出裝置，動作精準，連貫效果好；

3）各執(zhí)行單元均設(shè)有控制和安全裝置，實現(xiàn)自動連續(xù)運轉(zhuǎn)。